水泥軟練設備-三件套NJ-160A水泥凈漿攪拌機的詳細資料：
水泥凈漿攪拌機起吊與安裝方法：
1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
2、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。
水泥凈漿攪拌機操作與使用說明：
扳動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。
先把三位開關都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入"插座，然后方可接通電源。
水泥凈漿攪拌機電氣操作分手動和自動兩種：
1、 自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。當一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。
2、手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。
注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構。
水泥凈漿攪拌機調整與保養事項：
1、調整：本機出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調整到2±1mm范圍。
攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整，可松開調節螺母（15）轉動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調節螺母（15）即可?；蛩砷_電機與立柱（21），減速箱（10）法蘭與電動機（1）連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。
水泥凈漿攪拌機保養：
水泥軟練設備-三件套 （1） 應保持工作場地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
（2） 本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
（3） 機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
（4） 使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
（5） 當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
（6） 應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態絕緣電阻≥5MΩ。
水泥凈漿攪拌機主要規格及技術參數：
1、攪拌葉公轉慢速 ： 62±5r/min 攪拌葉公轉快速 ： 125±10r/min
攪拌葉自轉慢速 ： 140±5r/min 攪拌葉自轉塊速 ： 258±10r/min
2、電機功率： 快速：370 W、慢速：170W
3、攪拌葉寬度：111mm。
4、攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋M16×1。
5、攪拌鍋壁厚1mm。
6、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。
7、攪拌鍋內徑×zui大深度：φ160×139（mm）。
8、外形尺寸：長×寬×高 472×280×466（mm）。
9、凈重45kg。
水泥凈漿攪拌機簡要概述：
是貫徹GB1346-89所規定的設備之一，是按GB3350.8-89主要技術參數制造的新型雙轉雙速凈漿攪拌機。將按標準規定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。
水泥凈漿攪拌機主要結構及工作原理：
1、 結構：主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
2、工作原理
雙速電動機通過聯軸器將動力傳給傳動箱內的蝸桿再經蝸輪及一對齒輪和傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉，使固定在偏心座上的攪拌葉進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒輪完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成一次慢—?！燹D的規定工作程序。攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉鎖緊。
ZS-15水泥膠砂試體成型振實臺的詳細資料：
水泥膠砂試體成型振實臺安裝說明：
振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關重要，安裝時請按以下步驟進行。
1、按GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。
2、將振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態，可用高度尺校正振實臺臺面四角的高度在1mm以內，長度方向水平在0.5mm以內、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調整臺面和臂桿呈水平。
3、待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本*，防止設備變形，然后將圖“1"所示中臺面（5）抬起，凸頭（4）與定位套（2）不應有卡阻現象，若發現有卡阻現象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。
4、地腳螺釘位置如簡圖：
水泥膠砂試體成型振實臺使用與維護方法：
1、操作前應拿掉定位套（見圖1所示），檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
2、電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執行。
3、本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。
4、有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
5、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
6、儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。
水泥膠砂試體成型振實臺振幅檢驗：
a、將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1"所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。
b、同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。
水泥膠砂試體成型振實臺概述：
水泥膠砂振實臺是為我國水泥膠砂強度檢驗方法等同采用ISO679：1989（E）標準而設計。該儀器等效采用ISO679：1989（E）4.2.5標準，適用于水泥強度檢驗所用式樣的制備。
水泥膠砂試體成型振實臺技術指標：
1、振動部分總重量 20kg±0.5kg
2、落距 15mm±0.3mm
3、振動頻率 60次/60秒±2秒
4、電動機型號 90TDY4
5、電動機轉速 60轉/分
6、電動機功率 70W
7、電源電壓 AC220V
水泥膠砂試體成型振實臺工作原理：
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統組成，見圖（1）。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數準確。
水泥膠砂攪拌機是“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T7671-1999"規定的統一設備，適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌，并可用于美國標準、日本標準進行水泥試驗和凈漿膠砂的攪拌。
主要技術參數：
攪拌葉寬度 135mm
攪拌鍋容量 5L
攪拌葉轉速 自轉公轉低140±5r/min 62±5r/min
高280±10r/min 125±10r/min
凈重 70KG
水泥凈漿攪拌機與水泥膠砂攪拌機安全操作規程
1、操作時，首先接通電源。
2、將按鈕開關撥至程控位置，即自動完成一次慢轉—停—快轉程序，若置扭子開關與手動位置，則手動三位開關分別完成上述動作，左右搬動手柄即可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的燕尾導軌上下移動，向上移動用于攪拌，向下移動用于取下攪拌鍋，攪拌鍋與滑板偏心槽旋轉鎖緊。
3、開機之前要做好開機前的準備工作及試驗和調整。
4、控制器的驗收以及電器操作方法。
5、注意保持整機及控制器的整潔，每次使用后對攪拌葉、鍋應及時清理擦干，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。
6、操作完畢，關閉電源人才能離開。
路儀公路儀器公司是專業生產：JJ-5型水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂力學性能、水泥膠砂振動臺、水泥膠砂振實臺、水泥膠砂試驗步驟、水泥膠砂強度、水泥膠砂流動度、水泥膠砂試模、電動跳桌。
該攪拌機是用于按ISO679：1989水泥強度試驗方法測定水泥膠砂強度的設備，它的結構符合JC/T681—1997的要求。
水泥膠砂攪拌機主要技術參數：
工作電壓：380V
電機功率：370W
攪拌葉寬度135mm。
攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋M18×1.5。
攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。
攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。
電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW。
攪拌葉公轉慢速：62±5轉/分
攪拌葉公轉快速：125±10轉/分
攪拌葉自轉慢速：140±5轉/分
攪拌葉自轉快速：285±10轉/分
攪拌葉寬度:135mm
攪拌鍋容量:5L
體積：600×320×700mm
凈重70kg
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